Helder gegloeide (BA) naatlose buis
Produkbeskrywing
Helder gloeiing is 'n gloeiproses wat in 'n vakuum of 'n beheerde atmosfeer uitgevoer word wat inerte gasse (soos waterstof) bevat. Hierdie beheerde atmosfeer verminder die oppervlakoksidasie tot 'n minimum, wat lei tot 'n helderder oppervlak en 'n baie dunner oksiedlaag. Beitsing is nie nodig na helder gloeiing nie, aangesien die oksidasie minimaal is. Aangesien daar geen beitsing is nie, is die oppervlak baie gladder, wat lei tot beter weerstand teen putkorrosie.
Die helder behandeling handhaaf die gladheid van die gerolde oppervlak, en die helder oppervlak kan verkry word sonder naverwerking. Na helder gloeiing behou die oppervlak van die staalbuis die oorspronklike metaalglans, en 'n helder oppervlak naby die spieëloppervlak word verkry. Onder algemene vereistes kan die oppervlak direk gebruik word sonder verwerking.
Vir helder gloeiing om effektief te wees, maak ons die buisoppervlaktes skoon en vry van vreemde materiaal voor gloeiing. En ons hou die oondgloeiingatmosfeer relatief vry van suurstof (indien 'n helder resultaat verlang word). Dit word bereik deur byna alle gas te verwyder (wat 'n vakuum skep) of deur suurstof en stikstof met droë waterstof of argon te verplaas.
Vakuum-helder gloeiing lewer uiters skoon buise. Hierdie buise voldoen aan die vereistes vir ultra-hoë suiwerheid gastoevoerlyne soos interne gladheid, netheid, verbeterde korrosiebestandheid en verminderde gas- en deeltjie-emissie van die metaal.
Die produkte word gebruik in presisie-instrumente, mediese toerusting, halfgeleierbedryf hoë suiwerheid pyplyne, motor pyplyne, laboratorium gaspyplyne, lugvaart- en waterstofbedryfskettings (lae druk, medium druk, hoë druk) ultra hoë druk (UHP) vlekvrye staalpype en ander velde.
Ons het ook meer as 100 000 meter buisvoorraad, wat kliënte met dringende afleweringstye kan voorsien.
Materiaalgraad
| VN | ASTM | EN |
| S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
| S31603 | 316L | 1.4404 |
| S31635 | 316Ti | 1.4571 |
| S32100 | 321 | 1.4541 |
| S34700 | 347 | 1.4550 |
| S31008 | 310S | 1.4845 |
| N08904 | 904L | 1.4539 |
| S32750 | 1.441 | |
| S31803 | 1.4462 | |
| S32205 | 1.4462 |
Spesifikasie
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 of volgens vereistes.
Ruheid en Hardheid
| Produksiestandaard | Interne Ruheid | OD-oppervlak | Maksimum hardheid | ||
| Tipe 1 | Tipe 2 | Tipe 3 | Tipe | HRB | |
| ASTM A269 | Ra ≤ 0.35μm | Ra ≤ 0.6μm | Geen versoek nie | Meganiese Pools | 90 |
Proses
Koudrol / Koudtekening / Uitgloeiing.
Verpakking
Elke enkele buis is aan beide kante bedek, verpak in skoon enkellaag sakke en finaal in 'n houtkas.
Toepassing
Chemiese en petrochemiese / Krag en energie / Hittewisselaarvervaardiging / Hidrouliese en meganiese stelsels / Skoon gasvervoer
Sertifikaat van Eer
ISO9001/2015 Standaard
ISO 45001/2018 Standaard
PED-sertifikaat
TUV Waterstofversoenbaarheidstoetssertifikaat
Gereelde vrae
- Volledige uitgloeiing.
- Isotermiese uitgloeiing.
- Onvolledige Uitgloeiing.
- Sferifikasie-uitgloeiing.
- Diffusie, of Uniforme, Uitgloeiing.
- Stresverligting Uitgloeiing.
- Herkristallisasie-uitgloeiing.
Uitgloeiing is 'n hittebehandelingsproses wat die fisiese en soms ook die chemiese eienskappe van 'n materiaal verander om rekbaarheid te verhoog en die hardheid te verminder om dit meer werkbaar te maak. Die uitgloeiingsproses vereis dat die materiaal vir 'n vasgestelde tydperk bo sy herkristallisasietemperatuur is voordat dit afkoel.
Gloeiing is 'n hittebehandelingsproses wat gebruik word om die eienskappe van metale en ander materiale te verander, tipies om hulle sagter, meer rekbaar en minder bros te maak. Dit behels die verhitting van die materiaal tot 'n spesifieke temperatuur en dan die stadige afkoeling daarvan op 'n beheerde wyse om die kristallyne struktuur te manipuleer.
| Nee. | Grootte (mm) | EP-buis (316L) grootte Opgemerk deur ● | |
| OD | Dankie | ||
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.35 | |||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 | ● |
| 6.35 | 1.00 | ● | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 | ● |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 1/2” | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ● | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 | ● |
| 1 | 25.40 | 1.65 | ● |
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.6 | |||
| 1/8″ | 3.175 | 0.71 | |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.00 | ||
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 9.53 | 3.18 | ||
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.00 | ||
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
| 15.88 | 1.65 | ||
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 | |
| 19.05 | 1.65 | ||
| 19.05 | 2.11 | ||
| 1″ | 25.40 | 1.24 | |
| 25.40 | 1.65 | ||
| 25.40 | 2.11 | ||
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 | ● |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 | ● |
| 2″ | 50.80 | 1.65 | ● |
| 10A | 17:30 | 1.20 | ● |
| 15A | 21.70 | 1.65 | ● |
| 20A | 27.20 | 1.65 | ● |
| 25A | 34.00 | 1.65 | ● |
| 32A | 42.70 | 1.65 | ● |
| 40A | 48.60 | 1.65 | ● |
| 50A | 60.50 | 1.65 | |
| 8.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.50 | ||
| 10.00 | 2.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||
| 12.00 | 2.00 | ||
| 14.00 | 1.00 | ||
| 14.00 | 1.50 | ||
| 14.00 | 2.00 | ||
| 15.00 | 1.00 | ||
| 15.00 | 1.50 | ||
| 15.00 | 2.00 | ||
| 16.00 | 1.00 | ||
| 16.00 | 1.50 | ||
| 16.00 | 2.00 | ||
| 18.00 | 1.00 | ||
| 18.00 | 1.50 | ||
| 18.00 | 2.00 | ||
| 19.00 | 1.50 | ||
| 19.00 | 2.00 | ||
| 20.00 | 1.50 | ||
| 20.00 | 2.00 | ||
| 22.00 | 1.50 | ||
| 22.00 | 2.00 | ||
| 25.00 | 2.00 | ||
| 28.00 | 1.50 | ||
| BA-buis, geen versoek oor die binneste oppervlakruheid nie | |||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
| 6.35 | 1.24 | ||
| 6.35 | 1.65 | ||
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
| 9.53 | 1.24 | ||
| 9.53 | 1.65 | ||
| 9.53 | 2.11 | ||
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 | |
| 12.70 | 1.24 | ||
| 12.70 | 1.65 | ||
| 12.70 | 2.11 | ||
| 6.00 | 1.00 | ||
| 8.00 | 1.00 | ||
| 10.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.00 | ||
| 12.00 | 1.50 | ||