INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Toepassing
Legering 825 is 'n austenitiese nikkel-yster-chroomlegering wat ook gedefinieer word deur die byvoeging van molibdeen, koper en titanium. Dit is ontwikkel om uitsonderlike weerstand te bied teen talle korrosiewe omgewings, beide oksiderend en reduseerend.
Allooi 825 is ontwikkel om uitsonderlike weerstand te bied teen talle korrosiewe omgewings, beide oksiderend en reduseerend. Met 'n nikkelinhoud tussen 38%–46%, toon hierdie graad uitgesproke weerstand teen spanningskorrosiekrake (SCC) wat deur chloriede en alkalieë veroorsaak word. Die nikkelinhoud is voldoende vir weerstand teen chloried-ioon spanningskorrosiekrake. Die nikkel, in samewerking met die molibdeen en koper, bied ook uitstekende weerstand teen reduseeromgewings soos dié wat swaelsuur en fosforsuur bevat.
Die chroom- en molibdeeninhoud bied ook goeie putweerstand in alle omgewings behalwe sterk oksiderende chloriedoplossings. Allooi 825 word as 'n effektiewe materiaal in 'n wye verskeidenheid prosesomgewings gebruik en handhaaf goeie meganiese eienskappe van kriogeniese temperature tot 1 000° F.
Die byvoeging van titanium stabiliseer Allooi 825 teen sensitisering in die soos-gesweisde toestand, wat die allooi bestand maak teen intergranulêre aanval na blootstelling aan temperature in 'n reeks wat ongestabiliseerde vlekvrye staal sou sensitiseer. Die vervaardiging van Allooi 825 is tipies van nikkel-gebaseerde allooie, met materiaal wat maklik vormbaar en sweisbaar is deur 'n verskeidenheid tegnieke.
Hierdie materiaal het uitstekende vormbaarheid, tipies van nikkel-gebaseerde legerings, wat dit moontlik maak om die materiaal tot uiters klein radiusse te buig. Uitgloeiing na buiging is normaalweg nie nodig nie.
Dit is soortgelyk aan legering 800, maar het verbeterde weerstand teen waterige korrosie. Dit het uitstekende weerstand teen beide reduseerende en oksiderende sure, teen spanningskorrosie-krake, en teen gelokaliseerde aanvalle soos put- en spleetkorrosie. Legering 825 is veral bestand teen swaelsuur en fosforsuur. Hierdie nikkelstaallegering word gebruik vir chemiese verwerking, besoedelingsbeheertoerusting, olie- en gasputpype, kernbrandstofherverwerking, suurproduksie en beitstoerusting.
Produkspesifikasies
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Chemiese Vereistes
Legering 825 (UNS N08825)
Samestelling %
| Ni Nikkel | Cu Koper | Mo Molibdeen | Fe Yster | Mn Mangaan | C Koolstof | Si Silikon | S Swael | Cr Chroom | Al Aluminium | Ti Titanium | |
| 38.0-46.0 | 1.5-3.0 | 2.5-3.5 | 22.0 min | 1.0 maksimum | 0.05 maksimum | 0.5 maksimum | 0.03 maksimum | 19.5-23.5 | 0.2 maksimum | 0.6-1.2 | |
| Meganiese Eienskappe | |
| Opbrengssterkte | 35 Ksi min |
| Treksterkte | 85 Ksi min |
| Verlenging (2" min) | 30% |
| Hardheid (Rockwell B-skaal) | 90 HRB maksimum |
Grootte Toleransie
| OD | OD Toleransie | WT-toleransie |
| Duim | mm | % |
| 1/8" | +0.08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0.10 | +/-10 |
| Tot 1/2" | +/-0.13 | +/-15 |
| 1/2" tot 1-1/2", uitgesluit | +/-0.13 | +/-10 |
| 1-1/2" tot 3-1/2", uitgesluit | +/-0.25 | +/-10 |
| Let wel: Die toleransie kan onderhandel word volgens die kliënt se spesifieke vereistes. | ||
| Maksimum toelaatbare druk (eenheid: BAR) | ||||||||
| Wanddikte (mm) | ||||||||
| 0.89 | 1.24 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.96 | 4.78 | ||
| OD(mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50.8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Sertifikaat van Eer
ISO9001/2015 Standaard
ISO 45001/2018 Standaard
PED-sertifikaat
TUV Waterstofversoenbaarheidstoetssertifikaat
| Nee. | Grootte (mm) | |
| OD | Dankie | |
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0.71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17:30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| BA-buis, geen versoek oor die binneste oppervlakruheid nie | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |