MP (Meganiese Polering) Vlekvrye Naatlose Pyp
Produk Inleiding
Polering verwys na die bewerkingsmetode waar meganiese, chemiese of elektrochemiese aksie gebruik word om die oppervlakruheid van die vlekvrye staalpyp te verminder om 'n helder en plat oppervlak te verkry. Dit is die gebruik van poleergereedskap en skuurdeeltjies of ander poleermedia om die oppervlak van die vlekvrye staalpyp te verander.
Die polering van vlekvrye staalpype word in twee dele verdeel: die polering van die binneste oppervlak en die polering van die buiteste oppervlak. Die meeste van die polering van vlekvrye staalpype is meganiese polering, indien die presisie hoër gebruik van elektropolering vereis.
Dit is oor die algemeen verbode om meganiese polering van pype te doen om die oppervlakruheid van die pypwand te verminder en 'n gladde en skoon effek te verkry. Die buitekant kan voorsien word in 'n meulafwerking, helder afwerking, 180-grit-politoer, 240-grit-politoer, 400-grit-politoer, en selfs fyner, afhangende van die kliënt se vereistes.
Meganiese polering word gebruik om 'n homogene en helder voorkoms te gee. Dit word bewerkstellig deur die buise met fyner en fyner skuurkorrels te slyp om die verlangde afwerking of oppervlakruheid te verkry. Buise kan in 'n verskeidenheid oppervlakafwerkings op die buite- en binnediameter voorsien word, gebaseer op die kliënt se vereistes.
Vir ornamentele doeleindes, vir sanitêre buise, word die buitekant en binnekant gepoleer om 'n gladde afwerking te bied om biologiese opbou op die buise te voorkom. Meganiese polering kan ook gebruik word om buise voor te berei vir elektropolering sodat die finale verlangde oppervlakafwerking suksesvol bereik word.
Voordele
– hoë helderheid
– Verbeter oppervlakafwerking, Beter oppervlakreinheid
– Verminder produkhegting
Nadele
– Die glans kan nie konsekwent wees nie en kan nie hou nie
– Kan vatbaar wees vir korrosie
– Die meganiese sterkte van die oppervlak word verswak
Toepassing
Meganies gepoleerde pyp
Dit is oor die algemeen verbode om meganiese polering van pype te doen om die oppervlakruheid van die pypwand te verminder en 'n gladde en skoon effek te verkry.
Ruheid: Ra ≤ 0.8 μm
Materiaal
TP316L, TP304L
Standaard
ASTM A312
Oppervlakruheid (Ra)
Oppervlakte: 0.6μm
Verdraagsaamheid
Volgens ASTM A312
kenmerkend
● Streng beheer van buitediameter- en wanddiktetoleransies.
● Na volledige helder gloeiing het dit goeie korrosiebestandheid.
● Goeie sweisbaarheid.
● Na streng skoonmaak- en produksieprosesse het dit goeie ruheid.
Grootte Tabel
| Tabel vir vlekvrye staalpypgroottes | |||||||||||
| (GB) | Wanddikte | (JIS) | Wanddikte | (AIS) | Wanddikte | ||||||
| Buitenste deursnee (flens binneste deursnee) | |||||||||||
| 'n Reeks | B-reeks | 5S | 10S | 5S | 10S | BUIS | 5S | 10S | |||
| DN50 | 60.3 | 57 | 1.6 | 2.8 | 50A=60.5 | 1.65 | 2.8 | 2"=60.33 | 50.8 | 1.65 | 2.77 |
| DN65 | 76.1 | 76 | 2.0 | 3.0 | 65A=76.3 | 3 | 2 1/2"=73.3 | 63.5 | 1.65 | 3.05 | |
| DN80 | 88.9 | 89 | 2.0 | 3.0 | 80A=89.1 | 3 | 3"=88.9 | 76.2 | 1.65 | 3.05 | |
| DN90 | 101.6 | —— | 2.0 | 3.0 | 90A=101.6 | 3 | 3 1/2"=101.6 | 88.9 | 3.05 | ||
| DN100 | 114.3 | 108 | 2.0 | 3.0 | 100A=114.3 | 3 | 4"=114.3 | 101.6 | 3.05 | ||
| DN125 | 139.7 | 133 | 2.9 | 3.4 | 125A=139.8 | 3.4 | 5"=141.3 | 127 | 3.4 | ||
| DN150 | 168.3 | 159 | 2.9 | 3.4 | 150A=165.2 | 3.4 | 6"=168.3 | 152.4 | 3.4 | ||
| DN200 | 219.1 | 219 | 3.5 | 4.0 | 200A=216.3 | 4 | 8"=219.08 | 203.2 | 3.76 | ||
| DN250 | 273 | 273 | 3.6 | 4.0 | 250A=267.4 | 4 | 10"=273.05 | 254 | 4.19 | ||
| DN300 | 323.9 | 325 | 4.0 | 4.5 | 300A=318.5 | 4.5 | 12"=323.85 | 304.8 | 4.57 | ||
Sertifikaat van Eer
ISO9001/2015 Standaard
ISO 45001/2018 Standaard
PED-sertifikaat
TUV Waterstofversoenbaarheidstoetssertifikaat
| Nee. | Grootte (mm) | |
| OD | Dankie | |
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1.65 |
| 1 | 25.40 | 1.65 |
| BA-buis Binneoppervlakruheid Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0.71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1.65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1.65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1.65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1.65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1.65 |
| 2″ | 50.80 | 1.65 |
| 10A | 17:30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1.65 |
| 20A | 27.20 | 1.65 |
| 25A | 34.00 | 1.65 |
| 32A | 42.70 | 1.65 |
| 40A | 48.60 | 1.65 |
| 50A | 60.50 | 1.65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1.50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1.50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1.50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1.50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1.50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1.50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1.50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1.50 | |
| BA-buis, geen versoek oor die binneste oppervlakruheid nie | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0.89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1.65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0.89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1.65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0.89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1.65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.50 | |