Hoe kan ek oppervlakruheid meet?
Jy kan oppervlakruheid bereken deur die gemiddelde oppervlakpieke en -dale oor daardie oppervlak te meet. Die meting word dikwels gesien as 'Ra', wat 'Gemiddelde Ruheid' beteken. Terwyl Ra 'n baie nuttige meetparameter is, help dit ook om die voldoening van 'n produk of onderdeel aan verskeie bedryfstandaarde te bepaal.
Dit word gedoen deur vergelyking met oppervlakafwerkingskaarte.
Wat onderskei Ra en Rz in die oppervlakruheidstabel?
Ra is 'n maatstaf van die gemiddelde lengte tussen pieke en dale. Dit meet ook die afwyking van die gemiddelde lyn op die oppervlak binne 'n steekproeflengte.
Aan die ander kant help Rz om die vertikale afstand tussen die hoogste piek en die laagste vallei te meet. Dit doen dit binne vyf steekproeflengtes en bereken dan die gemiddelde van die gemete afstande.
Wat is die faktore wat oppervlakafwerking beïnvloed?
Verskeie faktore beïnvloed die oppervlakafwerking. Die grootste van hierdie faktore is die vervaardigingsproses. Masjineringsprosesse soos draai, frees en slyp sal van verskeie faktore afhang. Die faktore wat die oppervlakafwerking beïnvloed, sluit dus die volgende in:
volgende:
Voere en snelhede
Masjiengereedskaptoestand
Gereedskappadparameters
Snywydte (stap-oor)
Gereedskapdefleksie
Snydiepte
Vibrasie
Koelvloeistof
Proses van Presisiebuise
Die verwerkings- en vormingstegnologie van hoëprestasie-vlekvrye staal-presisiepype verskil van tradisionele naatlose pype. Tradisionele naatlose pyp-blanks word gewoonlik vervaardig deur twee-rol kruisrollende warm perforasie, en die vormingsproses van pype volg gewoonlik die trekvormproses. Vlekvrye staal-presisiepype word gewoonlik in presisie-instrumente of mediese toestelle gebruik. Nie net is die pryse relatief hoog nie, maar dit word ook gewoonlik in sleuteltoerusting en -instrumente gebruik. Daarom is die vereistes vir die materiaal, presisie en oppervlakafwerking van presisie-vlekvrye staalpype baie hoog.
Die buisvormige stukke van hoëprestasie-moeilik-vormbare materiale word gewoonlik deur warm ekstrusie vervaardig, en die vorming van buise word gewoonlik deur koue wals verwerk. Hierdie prosesse word gekenmerk deur hoë presisie, groot plastiese vervorming en goeie pypstruktuur-eienskappe, daarom word hulle toegepas.
Gewoonlik is siviele presisievlekvrye staalpype 301 vlekvrye staal, 304 vlekvrye staal, 316 vlekvrye staal, 316L vlekvrye staal, 310S vlekvrye staal. Oor die algemeen word meer as NI8-materiale vervaardig, dit wil sê materiale bo 304, en vlekvrye staalpresisiebuise met lae materiale word nie vervaardig nie.
Dit is gebruiklik om 201 en 202 vlekvrye yster te noem, omdat dit magneties is en 'n aantrekkingskrag op magnete het. 301 is ook nie-magneties, maar dit is magneties na koue bewerking en het 'n aantrekkingskrag op magnete. 304, 316 is nie-magneties, het geen aantrekkingskrag op magnete nie en kleef nie aan magnete nie. Die hoofrede vir magnetiese eienskappe is dat die vlekvrye staalmateriaal chroom, nikkel en ander elemente in verskillende verhoudings en metallografiese strukture bevat. Deur die bogenoemde eienskappe te kombineer, is dit ook 'n haalbare metode om magnete te gebruik om die kwaliteit van vlekvrye staal te beoordeel, maar hierdie metode is nie wetenskaplik nie, want in die produksieproses van vlekvrye staal is daar koue trekking, warm trekking en beter nabehandeling, dus is die magnetisme minder of geen. As dit nie goed is nie, sal die magnetisme groter wees, wat nie die suiwerheid van vlekvrye staal kan weerspieël nie. Gebruikers kan ook oordeel aan die verpakking en voorkoms van presisie vlekvrye staalbuise: ruheid, eenvormige dikte, en of daar vlekke op die oppervlak is.
Daaropvolgende rol- en trekprosesse van pypverwerking is ook baie belangrik. Byvoorbeeld, die verwydering van smeermiddels en oppervlakoksiede in ekstrusie is nie ideaal nie, wat die presisie en oppervlakkwaliteit van vlekvrye staalpresisiepype ernstig sal beïnvloed.
Plasingstyd: 21 Nov 2023