Trouens, die staalpypveld is nou onafskeidbaar van baie ander nywerhede, soos motorvervaardiging en masjinerievervaardiging. Voertuie, masjinerie- en toerustingvervaardiging en ander masjinerie en toerusting het hoë vereistes vir die presisie en gladheid vanvlekvrye staal helder buiseGebruikers van vlekvrye staal helderbuise het nie net baie hoë vereistes vir presisie en gladheid nie. As gevolg van die hoë presisie van dievlekvrye staal helder buis, kan die dimensionele toleransie gehandhaaf word op 2-8 drade. Daarom is baie meganiese verwerkings- en vervaardigingskliënte daarop gemik om arbeid, materiale en tyd te bespaar. Met die slytasie,naatlose pypeof kompasse verander geleidelik in vlekvrye staal helder pype. Kom ons kyk dan na die sweisprosesstappe van vlekvrye staal helder buise:
Die sweisproses van vlekvrye staal helder buise: elektriese sweisvoorverhitting en hittebehandelingsproses na sweiswerk.
1. Verhitting:
Voor die boogsweis van vlekvrye staal helderbuise, verhoog die temperatuur van die vlekvrye staal helderbuise en sweis stadig nadat die temperatuur vir 30 minute beheer is.
Die verhitting en virtuele straalhittebehandeling van boogboogsweiswerk word aktief bedryf deur 'n temperatuurbeheerkabinet met temperatuurbeheer. Gebruik ver-infrarooi dophou-hittebehandeling elektriese oondplaat. Intelligente en outomatiese kaartinstelling en kaartopname, die hitte-oordragkoëffisiënt meet die temperatuur akkuraat. Wanneer die temperatuur verhoog word, is die afstand tussen die hitte-oordragkoëffisiëntmeetpunte en die sweisrand 15 mm-20 mm.
2. Sweisproses:
1. Om sweisvervorming van vlekvrye staal helderpype te vermy, word elke kolomlas simmetries deur twee persone gesweis, met die sweisrigting van binne na beide kante. Die prosedure vir die sweis van die binneste uitbreidingsinlaat (die sweis is naby die balk wanneer die binneste uitbreiding oopgemaak word) is om te begin met die eerste laag van die presisie helderpyp en die derde laag van die presisie helderpyp om die kleiner model soveel as moontlik uit te voer, want die boogsweising daarvan beïnvloed die hoofrede vir sweisvervorming ernstig. Nadat boogsweising die derde laag bereik het, moet terugbeplaning uitgevoer word. Nadat koolstofboogsweising gebruik is, moet die sweistoerusting soveel as moontlik gepoleer word, en die sweisoppervlak moet hoëfrekwensie-geblus word om die metaalglans te beklemtoon en krake wat deur karburisering van die oppervlak veroorsaak word, te vermy. Die buitenste gat word een keer gesweis en die ander eksterne skroewe word een keer gesweis.
2. Wanneer boogboogsweis = dubbellaag-presisie-helderbuis gebruik word, moet die sweisrigting teenoor die laag van die presisie-helderbuis wees, ensovoorts. Die sweisafstand tussen elke laag is 15-20 mm.
3. Die sweisstroom en sweisdoeltreffendheid van verskeie swaar masjiene moet gehandhaaf word, sowel as die aantal oorvleuelende sneeu-ophopingslae.
4. In boogboogsweiswerk, probeer om stadig vanaf die boogbeginplaat te sweis en voltooi die sweiswerk op die boogbeginplaat. Na boogsweiswerk, ontkoppel en poleer.
Plasingstyd: 16 Januarie 2024